鉭板制造特點(diǎn)
鉭板幾乎都采取冷加工。一般是從15～30cm的鉭錠開(kāi)始，冷鍛造成約8~10m厚的板坯，再?gòu)倪@種板坯開(kāi)始冷軋，壓縮率可在95%以上。商業(yè)性生產(chǎn)中，板坯通常是用兩滾軋機(jī)或4滾軋機(jī)軋制成0．63～1．2cm厚的板，幅寬一般為51～102cm。代表性的軋制是在室溫或接近室溫下進(jìn)行，以防止表面生成氧化物。在需要熱軋制時(shí)，由于再結(jié)晶的原因，溫度升到1000℃，并發(fā)生激烈的氧化反應(yīng)。
幾乎所有的厚板都是在真空中熱處理退火的。由于沒(méi)有相變態(tài)，所以加熱及冷卻的速度并不重要。用普通軋機(jī)進(jìn)一步軋制，這時(shí)一般使用4滾軋機(jī)多滾軋機(jī)。由于鉭很軟，在加工和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意防止劃痕。
鉭棒制造特點(diǎn)
為制造棒制品，首先是鍛造或擠壓成中間的適度尺寸，代表性斷面收率為70%-90%，然后對(duì)材料進(jìn)行退火熱處理。再進(jìn)行加工時(shí)，通常用鍛造、軋制、擠壓或拉拔工藝。線材使用普通形的拔絲機(jī)進(jìn)行加工。由于鉭材料很軟，很容易產(chǎn)生劃痕，拉制中表面問(wèn)題很大，制造者要特別注意表面狀況和潤(rùn)滑。
鉭管制造特點(diǎn)
鉭可以制造出焊接管和無(wú)縫管，有著廣泛的用途。制造無(wú)縫管是使用擠壓、管縮徑或者用板材深沖。焊接的制造方法是先形成板帶，然后制成管形，再把接縫用氣體鎢電弧(GTAW)焊接。